型鋼拋丸機 通過式拋丸機 拋丸清理機

3.1工件輸送系統

工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。送進、送出輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，拋丸室輥道采用實心結構，并由45＃淬火鋼作輥道。前后密封室與拋丸室輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內。

所有輥道均由帶座的球面軸承支承，有自動調心的優點，軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統由2臺擺線針輪減速機驅動，使輥道運行速度保持在0.5～4.6m/min之間，在拋丸室輥道上裝有脈沖輪，可編程控制器用脈沖輪產生的脈沖信號計算輥道的運行速度，從而協調與輥道速度有關機構(供丸閘)的工作。

3.2 拋丸清理室

拋丸清理室由拋丸室、前后密封室、拋丸器總成等組成。

拋丸室、前后密封室

拋丸室體和前后密封室均鋼板焊接而成，室體內襯用65Mn防護板，此類型的防護板有維修、更換方便等優點。

前后密封室的進口處和出口處，各設有1層夾鋼橡膠密封簾，前后密封室內各懸掛4層耐磨膠皮，防止彈丸飛出室體外。

拋丸器總成

拋丸室上裝有10臺Q034型拋丸器總成，可以對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機等組成 (圖3-2)。本機所用Q034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。

3.3 丸料循環凈化系統

丸料循環凈化系統可分為：丸料循環系統和丸料分離凈化系統，丸料循環系統由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、拋丸室、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機、分離器螺旋、風選區等組成。 丸料分離凈化系統由由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

縱向螺旋輸送器

縱向螺旋輸送器位于拋丸室和密封室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動軸上。工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅動輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。

橫向螺旋輸送器

橫向螺旋輸送器位于縱向螺旋輸送器的底部。工作時，橫向螺旋輸送器將由縱向螺旋輸送器流入的丸料輸送至斗式提升機,橫向螺旋輸送器上部開有加料口。

    斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成（圖3-3）。

斗式提升機的進料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。  

打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并

且排除其底部彈丸堵塞。

 本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送   

膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同

時接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后

在提升機電機的驅動下，將丸料輸送至提升

機頂部，然后靠離心重力方式落料，將丸料

輸入分離器螺旋內。

提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松   

馳時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓， 

漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。

注：

漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平，以防止跑偏。

丸料分離凈化系統  

丸料分離凈化系統由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

分離器              

本機配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機流入篩筒, 丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵等)由分離器篩筒內螺旋片帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器均布，從而形成滿流幕狀態, 而進入了下面的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。調整分離器的垂直調節擋板與水平調節擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運動軌跡，并配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果。

           .

3.4除塵系統

組成

除塵系統由機械振擺布袋除塵器(JD132) 、離心式中低壓風機、沉降室、管道、等組成。工作原理

拋丸清理機工作時產生的含塵氣流經過連接管道進入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆?；覊m沉降在灰斗內，帶有小顆?；覊m的氣流經布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于 120mg/m3，符合國家環保局規定的排放標準。

本設備通過中低壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度低于10mg/m3。